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• 【加工・組立】表面処理・塗装
• 【製品＆設計・製作】機械要素、部品
• 【製品＆設計・製作】電気、電子機器関連機器・要素部品

めっき加工を中心に金属表面処理全般を扱っています。社内に皮膜測定および製品分析のための高精度検査機器各種を有し、RoHS、ELV規制の対象となる環境規制有害物質の分析管理を自社で行うことができます。貴社製品にさらなる付加価値を。試作から量産まで、あらゆるご要望にお応えします。まずはご相談ください。

• 【加工・組立】ガラス・セラミックス・複合材料の加工
• 【加工・組立】主たる業務が機械組立・ユニット組立
• 【製品＆設計・製作】電気、電子機器関連機器・要素部品

当社は真空、分析、非破壊装置の心臓部に使われる高品質なセラミック部品製造を得意とするメーカーです。 原料の調合から造粒、メタライズ、ろう付、溶接まで福島工場で一貫生産しております。 ４０年以上に渡り真空部品に関わってきた実績から、現在では一般的な真空用途から極高真空まで幅広く対応しております。

• 【製品＆設計・製作】主たる業務が設計・開発・システム開発
• 【加工・組立】金属機械加工
• 【製品＆設計・製作】機械要素、部品
• 【製品＆設計・製作】金型、治工具、各種ゲージ
• 【加工・組立】主たる業務が機械組立・ユニット組立
• 【加工・組立】特殊材料の加工
• 【加工・組立】樹脂・ゴムの加工
• 【加工・組立】表面処理・塗装
• 【加工・組立】金属板金加工
• 【医療機器等】設計・製作

試作開発・特注治具/装置・一品物等“こんなモノがつくりたい”を実現する専門家。 『構想設計→製図→加工調達→組立』まで一貫対応！人工心臓から折畳み式カラーコーンまで、分野材質問いません。 「アイデアを図面にできない」「どこに頼めばいいかわからない」 安久工機があなたと一緒にチャレンジします！

• 【加工・組立】金属造形・熱処理
• 【加工・組立】金属機械加工
• 【加工・組立】金属板金加工
• 【製品＆設計・製作】金型、治工具、各種ゲージ

熟練した職人によるへら絞り加工の技術を駆使し、金型製作はもとより、木型製作・試作1個から量産加工まで対応。特に世界のトップメーカーであるＬＥＩＦＥＬＤスピニングマシン、Ｍ＆Ｍスピニングマシンをはじめとする一流メーカーの工作機械を揃え、より高い精度と生産性を向上させております。

• 【加工・組立】樹脂・ゴムの加工
• 【製品＆設計・製作】金型、治工具、各種ゲージ
• 【製品＆設計・製作】その他
• 【医療機器等】製造業
• 【医療機器等】設計・製作

プラスチック製品相談窓口として、試作設計・開発から量産までワンストップで対応できます。一番大切にしていることはお客様のお声をお聴きすることです。プラスチック射出成形特級技能士が親身になってご要望を伺い、最後までサポートさせて戴きます。

• 【加工・組立】金属機械加工
• 【加工・組立】金属造形・熱処理
• 【加工・組立】表面処理・塗装
• 【加工・組立】主たる業務が機械組立・ユニット組立

三益工業株式会社は、航空宇宙機器・電力発電機器・新幹線車両などに搭載される重要保安部品のモノづくりにおいて、精密機械加工を中心に真空熱処理からユニットの組立・整備まで、幅広い範囲の工程を社内一貫生産にてご提供させていただいている企業です。

• 【製品＆設計・製作】一般機械、産業機械
• 【医療機器等】製造業
• 【医療機器等】製造販売業
• 【製品＆設計・製作】電気、電子機器関連機器・要素部品
• 【加工・組立】金属機械加工
• 【製品＆設計・製作】自動機器、省力機器、FA機器
• 【加工・組立】特殊材料の加工
• 【加工・組立】表面処理・塗装
• 【加工・組立】金属造形・熱処理
• 【医療機器等】設計・製作

IHは、脱炭素化（カーボンニュートラル）に貢献する火炎を使わない非接触加熱です。 導電性材料(金属等)に、信頼性・再現性のある急峻な加熱が可能なため、製造品の品質向上に寄与します。 アロニクスは【自動ろう付け機】を始め、容易な操作性と高い制御性を備えた機械装置を設計・開発しております。

• 【加工・組立】ガラス・セラミックス・複合材料の加工

半導体・液晶露光装置用光学部品の製造で培った技術にて、研究開発段階の可視化評価用部品・研究開発用・試作用部品の「１個から」の少量多品種に対応させて頂いており、様々な業種の企業様から、特にＲ＆Ｄ部門の研究・設計者の方々からのご依頼をお受けしております。

• 【加工・組立】樹脂・ゴムの加工
• 【加工・組立】特殊材料の加工
• 【製品＆設計・製作】金型、治工具、各種ゲージ
• 【製品＆設計・製作】その他
• 【医療機器等】製造販売業
• 【医療機器等】製造業
• 【医療機器等】設計・製作

「小さくても一流である」ために「従来どおりの打破」を経営方針・品質方針に掲げ、小規模企業にもかかわらず様々な技術開発を続けているのが当社の特徴です。 日進工業は、自社のレベルをさらに向上させるよう常に開発を行い、お客様に役立てる企業として多くの受託開発や共同開発を承っております。

• 【製品＆設計・製作】自動機器、省力機器、FA機器
• 【加工・組立】金属機械加工

1962年にゲージの製造で創業、以来　「より速く！より精密に！」　を合言葉に精密加工に専念してまいりました。 それらの技術を元に現在は大田区でボールねじを材料から完成まで加工、販売する唯一の会社です

• 【製品＆設計・製作】電気、電子機器関連機器・要素部品

プラズマと触媒を時空間的に共存・融合させたPACT(Plasma Assisted Catalytic Technology)技術を活用した有害ガス分解・浄化装置や脱臭装置の開発設計を実施

• 【製品＆設計・製作】通信・監視・計測・分析
• 【加工・組立】金属造形・熱処理
• 【加工・組立】樹脂・ゴムの加工
• 【製品＆設計・製作】一般機械、産業機械
• 【製品＆設計・製作】電気、電子機器関連機器・要素部品
• 【製品＆設計・製作】主たる業務が設計・開発・システム開発
• 【医療機器等】設計・製作

①三次元測定受託検査で、開発品の合否やバラツキ測定を行います。また、将来への問題提起を行います。 ②スキャニングなどにより物から3DCADデーター化。確認のための3Dプリンター出力、3機種保有。 ③子会社の電気部品加工技術等と複合、ものづくりHUBの中核として機器開発もワンストップで可能です。

• 【製品＆設計・製作】一般機械、産業機械
• 【製品＆設計・製作】主たる業務が設計・開発・システム開発

油圧機器と飲料ディスペンサーを主体とした流体制御機器・装置を設計・製作しております コロナ禍では飛沫対策商品のエチケットリングを開発して飲料メーカー様や飲食チェーン店様にご採用いただきました

• 【加工・組立】樹脂・ゴムの加工
• 【製品＆設計・製作】金型、治工具、各種ゲージ
• 【製品＆設計・製作】電気、電子機器関連機器・要素部品
• 【製品＆設計・製作】通信・監視・計測・分析
• 【製品＆設計・製作】その他
• 【医療機器等】製造業
• 【医療機器等】設計・製作

旭化成メディカル(株)様、ニプロ(株)様、クリエートメディック(株)様、沖電気工業(株)様、横河電機(株)様、(株)ミツトヨ様 その他、直接取引会社コード番号取得済み。、全社協力工場認定済み。 各社様の厳しい品質管理基準を満たしている経験を基に最新技術を取り入れ更なる技術精度向上を目指します。

• 【加工・組立】金属板金加工
• 【加工・組立】金属機械加工
• 【加工・組立】表面処理・塗装

・100年を超える歴史で得た、経験と実績 ・熟練工による匠の技と最新設備の融合 ・抜き・曲げ・溶接・組立・表面処理 ・鋼・ステンレス・アルミ・銅、他 ・高品質スポット溶接 ・試作1個から量産まで対応 ・図面が無くても、現物寸法測定から製作可能

• 【加工・組立】特殊材料の加工
• 【加工・組立】金属機械加工
• 【加工・組立】ガラス・セラミックス・複合材料の加工
• 【製品＆設計・製作】金型、治工具、各種ゲージ
• 【製品＆設計・製作】機械要素、部品
• 【医療機器等】製造業

・当社は高硬度材料・脆性材料の精密加工を得意としております。 ・お客様のご要望の仕様に基づき製作いたします。 ・工作機械、半導体製造装置、分析装置、医療機器、工業計器・計測などあらゆる分野へ供給しております。

• 【加工・組立】金属機械加工
• 【加工・組立】金属板金加工
• 【製品＆設計・製作】照明関連機器
• 【製品＆設計・製作】主たる業務が設計・開発・システム開発

「急ぎの時のオリエンタルさん！困った時のオリエンタルさん！」がキャッチフレーズ エレベーター・エスカレーター・ゴンドラなど、各種昇降機のカゴ操作盤や乗り場ボタン・表示灯・インジケーター・ホールランタンなどの製品・部品、立体駐車場の操作盤や、看板・ポスト・信号灯などの製品を製造しております。

• 【加工・組立】金属機械加工
• 【製品＆設計・製作】照明関連機器
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• 【製品＆設計・製作】金型、治工具、各種ゲージ
• 【加工・組立】特殊材料の加工
• 【加工・組立】ガラス・セラミックス・複合材料の加工
• 【加工・組立】樹脂・ゴムの加工
• 【加工・組立】表面処理・塗装
• 【加工・組立】金属造形・熱処理
• 【加工・組立】金属板金加工
• 【医療機器等】製造業

マシニングセンター・NC複合旋盤・研磨・ワイヤーを駆使し、材質を問わずにメッキから焼入れまで一貫対応。 全軸リニア駆動超精密機による微細加工、フェムト秒レーザーを使った非熱加工等多様な加工方法をご用意して、自動車から宇宙・医療・先端技術開発まであなたのニーズにお応え致します。

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• 【製品＆設計・製作】電気、電子機器関連機器・要素部品
• 【医療機器等】設計・製作

当社は企画から製造までネットワークを利用した協力企業によるワンストップサービスを行っています。

• 【加工・組立】金属造形・熱処理
• 【加工・組立】表面処理・塗装

これまで培ってきたソルト（塩浴）炉を用いた熱処理技術を応用して、ソルト炉と真空炉を用いた精密な温度精度での熱処理テストを受託しています。 140 ～ 1250℃の範囲で±5℃（±2℃も可能）という高精度な精密熱処理テストが可能です。 大型炉を用いた大物試料の熱処理試験も実施可能です。

• 【製品＆設計・製作】金型、治工具、各種ゲージ
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• 【加工・組立】主たる業務が機械組立・ユニット組立
• 【製品＆設計・製作】一般機械、産業機械

・1957年に創業して以来、高精度な金型製作をはじめ、プレス品をグローバルに安定供給。 ・世界唯一のＣＮＣ三次元フリーフォームパイプベンダーを製造販売。 ・リフレクター製品（反射鏡）のパイオニアメーカー。

• 【製品＆設計・製作】その他
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• 【製品＆設計・製作】主たる業務が設計・開発・システム開発

当社は様々な技術要素を組み合わせる複合力と協力会社のネットワークが強みです。 樹脂材加工・木工、３Ｄプリンター造形は社内で行います。設計した金属機械加工品や板金加工品は区内の協力会社で加工後、社内で組み立てます。またPLCなどを使用した電子制御により、大小のメカを動かす長年の経験・実績があります。

• 【製品＆設計・製作】一般機械、産業機械

振動機器専門メーカとして、前身（日東電機製作所）含め70年以上の実績で各産業のニーズに応えています。 粉粒体の輸送やふるい工程で振動技術は多く使用されています。当社では、生産工程のレイアウトに合わせ設計、製作しています。

• 【加工・組立】金属板金加工
• 【製品＆設計・製作】電気、電子機器関連機器・要素部品

次世代の板金技術です。 本型を使わずにシボリ形状をつくりだす『プレスレスフォーミング工法』で小ロット品の低コスト化・試作品の超スピード化によるリードタイムの短縮を実現します。

• 【加工・組立】金属機械加工
• 【加工・組立】表面処理・塗装
• 【加工・組立】その他
• 【製品＆設計・製作】金型、治工具、各種ゲージ

航空・宇宙関連部品の製造・修理を主体業務とし、航空機機体構造・エンジン・客室部品等の製造についてはアルミ、チタン、インコネル、耐熱合金等難削材の機械加工、板金加工、非破壊検査、熱処理、表面処理に至るまでの一貫した生産・品質保証体制を築いてます。

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• 【製品＆設計・製作】一般機械、産業機械
• 【製品＆設計・製作】電気、電子機器関連機器・要素部品

Challenge for Change&Chance をconceptに3DCAD（SolidWorks）・精密加工機・高精度測定機器を設置、low-techからhigh technologyまで、社会的ニーズに対しスピード感を持って対応するTotal　Engineering　Companyです

• 【製品＆設計・製作】機械要素、部品
• 【製品＆設計・製作】自動機器、省力機器、FA機器
• 【製品＆設計・製作】一般機械、産業機械

小型化するなら、ケーエスエス。 弊社は、ねじゲージの製造に端を発し、ミニチュアボールねじの製造を約60年に亘り行ってきました。 軸径φ16mm以下のボールねじを専門に、世界最小径のボールねじ軸径φ1.8mm、リード0.5mmの製作が可能です。 装置の小型化・軽量化に貢献いたします。

• 【医療機器等】設計・製作
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• 【医療機器等】製造販売業

◦医療機器製造業、製造販売業、ISO13485の許可を取得し、体外診断用医療機器の開発と製造販売の実績があります。 ◦企業、病院、大学よりの各種自動機器、医療機器の開発と製造の受託を行っております。 ◦お客様の要望を、仕様にまとめ、試作機、量産機の製造と評価までの一連のプロセスに対応致します。

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• 【製品＆設計・製作】主たる業務が設計・開発・システム開発

FPCとPCBを超音波にて低温・低推力・短時間・低コストで接合する装置を電気業界・自動車業界他に提案。NEEDSのOUT-PUTである製品以上にIN-PUTの根幹であるSEEDSの発見を大事にしている。全メンバーが機構と制御の両方面に知識と知恵を持ち業務に当たっているので性能とコストの最適化が可能。

• 【製品＆設計・製作】機械要素、部品
• 【製品＆設計・製作】電気、電子機器関連機器・要素部品
• 【医療機器等】製造業

「小さな世界の大きな驚き」をキャッチフレーズに、材料線径0.02㎜～ 2.5㎜前後の加工に挑戦し続け、肉眼ではコイル形状が見えない微細な「ばね」を製造。 試作から量産まで、全て受注生産体制で対応し、お客様と一体となってより確かな製品づくりを行っています。 国内生産拠点：東京、宮城、秋田